真空帶式過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上,自主開發的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經我廠多年改進和完善,產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平,已廣泛應用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環保等行業。
適用對象: 礦冶|化肥|醫藥|染料|制堿|發酵|稀土|無機鹽|造紙|環保|污水處理|固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水
1.環型橡膠排液帶,抗拉強度大,使用壽命長。
2.真空盒和膠帶間設有環形摩擦帶,并以水進行密封和潤滑,可維持較高的真空度,并有利于減少摩擦帶的摩擦。
3.膠帶采用心軸式密封托輥或水膜支撐,減少了運行阻力,有利于延長膠帶的使用壽命。
4.真空排液灌采用自由落差式(高位排液),自動排水式(零位排液)等多種方法,以滿足各種條件的要求。
5.整體結構采用了模塊化設計,可靈活組裝,且便于運輸和安裝
6.控制系統采用了DCS技術,可實現現場和遠程自動控制。
DU系列橡膠帶式真空過濾機技術參數表
系列 | 過濾面積(m2) | 濾帶有效寬度(mm) | 過濾有效長度(mm) | 整機總長L(mm) | 機身寬度W(mm) | 機身高度H(mm) | 重量(t) | 真空耗量(m3/min) |
500 | 3 | 500 | 6000 | 10200 | 1250 | 2070 | 6 | 12 |
4 | 8000 | 12200 | 6.5 | 14 |
5 | 10000 | 14200 | 7 | 16 |
6 | 12000 | 16200 | 7.6 | 20 |
600 | 4.8 | 600 | 8000 | 12200 | 1350 | 2070 | 6.8 | 16 |
6 | 10000 | 14200 | 7.5 | 20 |
7.2 | 12000 | 16200 | 8.2 | 22 |
8.4 | 14000 | 18200 | 9.1 | 26 |
1000 | 8 | 1000 | 8000 | 12200 | 1750 | 2070 | 8.8 | 26 |
10 | 10000 | 14200 | 9.6 | 28 |
12 | 12000 | 16200 | 10.4 | 30 |
14 | 14000 | 18200 | 11.1 | 32 |
1300 | 10.4 | 1300 | 8000 | 12200 | 2050 | 2070 | 9.8 | 28 |
13 | 10000 | 14200 | 10.8 | 30 |
15.6 | 12000 | 16200 | 11.5 | 35 |
18.2 | 14000 | 18200 | 13.2 | 38 |
20.8 | 16000 | 20200 | 15.1 | 40 |
1800 | 14.4 | 1800 | 8000 | 12200 | 2550 | 2170 | 10.9 | 32 |
18 | 10000 | 14200 | 12.8 | 38 |
21.6 | 12000 | 16200 | 15.3 | 40 |
25.2 | 14000 | 18200 | 18.8 | 45 |
30.6 | 16000 | 20200 | 22.5 | 50 |
32.4 | 18000 | 22200 | 23.8 | 55 |
2000 | 20 | 2000 | 10000 | 14200 | 2750 | 2170 | 14.2 | 38 |
24 | 12000 | 16200 | 17.8 | 42 |
28 | 14000 | 18200 | 20.2 | 46 |
32 | 16000 | 20200 | 23.6 | 50 |
2500 | 20 | 2500 | 8000 | 12200 | 3250 | 2270 | 14.8 | 40 |
25 | 10000 | 14200 | 18.6 | 45 |
30 | 12000 | 16200 | 22.2 | 50 |
35 | 14000 | 18200 | 26 | 55 |
40 | 16000 | 20200 | 29.8 | 60 |
3000 | 30 | 3000 | 10000 | 14200 | 3750 | 2270 | 22.8 | 50 |
36 | 12000 | 16200 | 27.5 | 55 |
42 | 14000 | 18200 | 32.5 | 60 |
3500 | 35 | 3500 | 10000 | 14200 | 4250 | 2470 | 31.2 | 55 |
42 | 12000 | 16200 | 35.5 | 62 |
49 | 14000 | 18200 | 40.2 | 70 |
4000 | 48 | 4000 | 12000 | 16200 | 4750 | 2470 | 39.5 | 70 |
56 | 14000 | 18200 | 46.8 | 82 |
64 | 16000 | 20200 | 52.6 | 95 |
應用實例表
物料名稱 | PH值 | 液固比 | 濾餅含水率% | 生產率~干 |
脫硫石膏 | 6.5 |
| ≤10 | 750~850.Kg/(㎡.h) |
石膏漿液 | 1~8 | ≤100mg/t | ≤18℅ | 0.9m3/(㎡.h) |
鉀長石 |
| 1~2/1 | 7.9 | 750~900.Kg/(㎡.h) |
氯化鉀料漿 |
| ≤1% | 15% | 534Kg/(㎡.h) |
軟鉀鎂釩 | 6~7 | 28~32% | <20% |
|
混合鉀 | 6~7 | 38~45% | <20% |
|
鉀混鹽 | 8 | 40% | <20% |
|
鉀鎂肥 | 中性 | 50~55% | 15% | 2400Kg/(㎡.h) |
鉀尾鹽料漿 | 8 | 25~30% | ≤15% | ≤12.5Kg/(㎡.h) |
硅渣 | 強堿 | 4.5 | ≤33 | 547.2.Kg/(㎡.h) |
硅氟化鈉 |
| 3/1 | 13~18 | 480~800.Kg/(㎡.h) |
硅鋁酸鹽晶體漿液 | 11~12 | 150g/L | <60% | 33.3~37.5Kg/(㎡.h) |
硅鋁粉 | 堿性 | 20~30% | 70% | 0.41m3/(㎡.h) |
擬薄水鋁石 | 強堿 | 8/1 | 58 | 48.Kg/(㎡.h) |
氫氧化鋁 | 強堿 | 4/1 | 13~16 | 560.Kg/(㎡.h) |
五氧化二鋁 |
| 3/1 | 31 | 278.4.Kg/(㎡.h) |
鋁釩土 |
| 5/1~4/1 | 25.4~27 | 2720.Kg/(㎡.h) |
硫酸鋁殘硅 |
| 1.5/1 | 35 | 320.Kg/(㎡.h) |
硫酸鋁殘渣 |
| 1.5/1 | 25~44 | 154.56.Kg/(㎡.h) |
氫氧化鋁種子漿液 | 堿性 | 220~400g/L | ≤16% | 3m3/(㎡.h) |
氫氧化鋁硅渣 | 堿性 |
| ~40% | 200~320Kg/(㎡.h) |
鋁酸鈣 | 堿性 | 5.16% | ~40 | 1.33m3/(㎡.h) |
氧化鋁 | 130g/L | ≥800g/L | ≤8% | 92.6Kg/(㎡.h) |
氧化鋅 |
| 10/1 | 50.1 | 121.44.Kg/(㎡.h) |
粗摒化鋅 |
| 4/1 | 21.5 | 372.Kg/(㎡.h) |
硫酸鋅礦漿 |
| 5/1 | 42~48 | 499.2.Kg/(㎡.h) |
有色金屬含鋅廢漿 |
| 22.8/1 | 86~88 | 118.4.Kg/(㎡.h) |
含鋅廢漿 |
| 22.8/1 | 87.2~89.5 | 216.Kg/(㎡.h) |
次氧化鋅脫砷 堿浸 工藝中的物料 沉砷 |
| 4/1,10/1 | 42.4,38 | 161.6,354.2.Kg/(㎡.h) |
氧化鋅懸浮液 |
| 2.5/1 | 40.3 | 45.12.Kg/(㎡.h) |
含鋅和含鐵 百渣 兩種懸浮液 黑渣 | 堿性 | 3.5/1,3/1 | 45.1,48.2 | 43.52,36.48.Kg/(㎡.h) |
硫酸鋅 | 酸性 | 2.5~3% | 25~30% | 625Kg/(㎡.h) |
氧化錳還原酸侵礦漿 |
| 3/1 | 43.06 | 141.536.Kg/(㎡.h) |
錳礦 |
| 2/1 | 13~15 | 1200~1600.Kg/(㎡.h) |
電解二氧化錳 | 6~8 | 30~40 | <20% |
|
磁鐵礦 |
| 2.5/1~4/1 | 6.6 | 800~1600.Kg/(㎡.h) |
精鐵礦 |
| 2/1~1.5/1 | 7~9 | 3200~4800.Kg/(㎡.h) |
硫精礦 |
| 4/1~2.5/1 | 10.63 | 576~960.Kg/(㎡.h) |
檸檬酸(硫酸鈣) | 4 | 5/1~3/1 | 14 | 412.8.Kg/(㎡.h) |
硫酸污泥 |
| 1.5/1 | 35~38 | 1064~1248.Kg/(㎡.h) |
牛皮渣(硫酸鉻) |
| 44.1/1 | 68 | 120.Kg/(㎡.h) |
硫酸污泥 |
| 1.5/1 | 35~50 | 1064.Kg/(㎡.h) |
硫酸鍶 | 9~10 | 20~25% | <28% | 0.53m3/(㎡.h) |
硫酸鈣漿液 | 7~9 | 8~10% | ≤16% | 0.47-0.59m3/(㎡.h) |
硫酸鋯漿料 | 酸性 | 20% |
| 520Kg/(㎡.h) |
硫酸鎳礦 | 1~1.5 | 30~40% | <20% |
|
硫化鈉 |
|
|
| 0.3m3/(㎡.h) |
硫化堿 | >7.5 | 25% | 20% |
|
硫化堿泥 | >7.5 | 30% | 20% | 0.27m3/(㎡.h) |
銅精礦 | 5 | 4/1~2.5/1 | 11 | 640~960.Kg/(㎡.h) |
銅浸出液 | 酸性 | 40% |
| 2.4m3/(㎡.h) |
銅浸出礦漿 |
| 3:01 |
|
|
銅礦浸出 | 酸性 | 30~35% | 22% | 0.03m3/(㎡.h) |
銅尾礦 | 5~6 | ~20% | 500T/d |
|
金銅礦 | 強堿 | 16% |
| 1.14m3/(㎡.h) |
黃金洗銅 |
|
| 25~28% | m3/(㎡.h) |
金尾礦 | 中性 | 9/1~4/1 | 20.4 | 4800~800.Kg/(㎡.h) |
金精礦 | 1 | 2/1 | 23~25 | 177.6.Kg/(㎡.h) |
金鋼砂 |
| 40 | 6~9 | 2400~3200.Kg/(㎡.h) |
煙煤灰 |
| 10/1 | 18.7 | 7.8m3(㎡.h) |
含氟石灰 |
| 4/1~5/1 | 40~49 | 320~896.Kg/(㎡.h) |
石墨礦灰渣 |
| 3/1 | 31 | 278.4.Kg/(㎡.h) |
燒煤乙塵灰漿 |
| 6/1 | 30.3~36.6 | 1257~1544.Kg/(㎡.h) |
粉煤灰 |
| <500mg/m3 | ≤50% |
|
煤灰水 |
| 25% | ~50% |
|
甲醇煤灰水 | 中性 | 500mg/L | <50% |
|
灰漿 |
| 20% |
| 3000~35000kg |
細灰 | 弱酸性 | 29% | 45% |
|
灰渣 |
| 8WT% | 45~60% | 1200~1333Kg/(㎡.h) |
磷酸鈣礦漿 |
| 3.5/1 | 20.5 | 552.Kg/(㎡.h) |
溶性磷肥 |
| 2/1~5/1 | 6~9 | 1600~3200.Kg/(㎡.h) |
磷石膏 |
| 4/1~5/1 | 18~21 | 1280.Kg/(㎡.h) |
磷礦 | 中性 | 2/1~1.6/1 | 11 | 1280~1600.Kg/(㎡.h) |
磷酸氫鈣 | 1.2-1.6 | 10% | ﹤40℅ | 0.67-0.83m3/(㎡.h) |
磷石膏 |
| 18-30 | ≤27℅ | 1.53T/(㎡.h) |
磷酸料漿 | 酸性 | 40% | 30% | 1.6m3/(㎡.h) |
磷酸 | ~4 | 30% | <25% | 30.4~45.6Kg/(㎡.h) |
草甘磷 | 1 | 0.5:0.5 | ≤14% | 182Kg/(㎡.h) |
磷石膏渣漿 | 1~2 | 25~30% |
| 6.25m3/(㎡.h) |
磷精礦 | 中性 | 30%以上 | <17% |
|
磷精礦尾礦 | 中性 | 30% | ≤30% |
|
白碳黑 |
| 3% | 80.5 | 150.Kg/(㎡.h) |
硝酸碳肥酸不溶液 |
| 1.55/1 | 6.8 | 1144.Kg/(㎡.h) |
碳酸鋰 | ≥11 | 20% | ≤45% |
|
碳黑水 |
| 3-7% | ≤70℅ | 0.55-1.55m3/(㎡.h) |
碳酸鍶礦漿 | 9~10 | 20~25% | 28% | 100Kg/(㎡.h) |
碳酸鹽 | 5~5.5 | 8~10% | ≤40% |
|
碳酸鋯 | 堿性 | 15~20% |
| 714.2Kg/(㎡.h) |
碳酸鈉 | 12 | ~250g/L | ≤35% |
|
碳酸鈷 |
| 8% |
| 0.17~0.25m3/(㎡.h) |
LAY分子篩料漿 | 3.5~10 | 70~90g/L | ≤70% | 0.21~0.25m3/(㎡.h) |
NaY分子篩 |
|
| 5%以下 |
|
分子篩 |
|
|
|
|
燒堿和CuS混合液 |
| 4/1 | 17.6 | 665.6.Kg/(㎡.h) |
鎳酸堿 | 1~1.5 | 5~6.2g/c | ≤30% |
|
圭堿 | 堿 | 10% | 16% | 10.3m3/(㎡.h) |
重堿 | 強堿 | 10% |
| 4.26m3/(㎡.h) |
堿化后重堿 | 強堿 | 10~15% | ≤18/20% | 824Kg/(㎡.h) |
乙三酸鈉 | 7 | 1-2% |
| 2m3/(㎡.h) |
鈉鹽 |
| 30% | 35% | 667Kg/(㎡.h) |
檸檬酸(發酵液) |
| 2.81/1 | 24 | 368.Kg/(㎡.h) |
檸檬酸(鈣鹽) |
| 4/1 | 13 | 251.2.Kg/(㎡.h) |
檸檬酸發酵液 |
|
| 75% | 0.83m3/(㎡.h) |
檸檬酸中和液 | 酸度50% |
| ≤60% | 167Kg/(㎡.h) |
鎳精礦 | 4~5 |
|
| 20m3/(㎡.天) |
鎳鉬礦渣 | 弱堿性 |
|
| 213Kg/(㎡.h) |
谷酸銨結晶液 | 4~5 | 40~50% | 18% | 1.22m3/(㎡.h) |
谷氨酸鈷晶液 | 3~4 | ~40% | 15~18% |
|
鋰長石 |
| 40% | ≤12% | 2000~2400Kg/(㎡.h) |
鉬礦 | 13 |
|
| 0.99m3/(㎡.h) |
鉬酸 | >1(0.5) | 1:01 | 25% |
|
氧化鉬 | 含氯離子 | >30% | <10% | 55.5Kg/(㎡.h) |
鉬鎳礦 |
|
| ~20% | 0.48m3/(㎡.h) |
草酸鈷 | 1~1.5 | 35~45克/L | ≤35% |
|
草酸鈷漿液 | 1~2 | 10% | ≤40% |
|
末次赤泥 | 13 |
|
| 1571Kg/(㎡.h) |
拜爾法赤泥 | 強堿 | 320~400g/L | 35~40% | 1.43m3/(㎡.h) |
燒結法赤泥 |
| 20~400g/L | 40% | 5.14m3/(㎡.h) |
赤泥 |
| 200~450g/L | ≤40% | 1.5t-干赤泥/m2 |
鹽泥 | 中性 |
|
| 3.95m3/(㎡.h) |
油田油泥 | 7~8 | ~20% | 53% | 0.17m3/(㎡.h) |
污泥 |
| 2g/l | ≤45℅ | 1.34m3/(㎡.h) |
生化污泥 |
| 99% | ﹤80℅ | 0.8-1.2m3/(㎡.h) |
轉爐污泥 |
| / | 20 | 163.2.Kg/(㎡.h) |
燒結泥渣 |
| 2/1 | 21 | 132.8.Kg/(㎡.h) |
氨泥 |
| 2.82/1 | 60~63 | 1080.Kg/(㎡.h) |
苛化泥 |
| 4/1 | 45~50 | 425~980.Kg/(㎡.h) |
濕法水泥 |
| 2/1 | 15~19 | 1259.2.Kg/(㎡.h) |
氧化鎂 |
|
|
|
|
鈦精礦 |
| 30~35% | <8% | 550Kg/(㎡.h) |
選煤精煤 |
| 4/1 | 21.4 | 348.8.Kg/(㎡.h) |
選煤尾煤 |
| 6/1 | 23 | 160.Kg/(㎡.h) |
煤干石 | 0.2~0.4 | 50% | 18~22% |
|
精煤 | 中性 |
| ≤26% | 1.875m3/(㎡.h) |
水解渣 |
| 10/1 | 70.2~73.1 | 338.5.Kg/(㎡.h) |
蔗渣 |
| 10/1 | 74~78 | 480.Kg/(㎡.h) |
細渣 |
|
|
| 1222Kg/(㎡.h) |
仲鎢酸銨 |
| 2/1 | 70 | 320.Kg/(㎡.h) |
熒光材料酸洗 |
| 2/1 | 28 | 296.Kg/(㎡.h) |
硬脂酸鉛 |
| 5/1 | 58 | 2400.Kg/(㎡.h) |
色酸AS |
| 12/1 | 30 | 155.2.Kg/(㎡.h) |
酸浸 | 酸性 |
|
| 1.85m3/(㎡.h) |
有機酸 |
|
|
| 1.04m3/(㎡.h) |
鹽酸料漿 | 酸性 | 20% | 12% | 1m3/(㎡.h) |
4A沸石 | 11~12 | 80~100g/L | ≤40 | 262.4.Kg/(㎡.h) |
熒石粉 |
| 2/1 | 10 | 1280.Kg/(㎡.h) |
石英砂 | 2.3 | 15~20 | 6~9 | 1280~1600.Kg/(㎡.h) |
光鹵石 | 8 | ≤40% | <20% | 2311Kg/(㎡.h) |
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) |
| 漿液濃度 10~15 | 38~59 | 生產效率(濕)Kg(㎡.h) 160~640 |
聚苯乙烯 |
| 30~50 | 8~14 | 1600~3200.Kg/(㎡.h) |
PVA(聚乙烯醇) |
| 10~15 | 53~62 | 144~192.Kg/(㎡.h) |
硝基葸醌 |
| 4.26/1 | / | 288.Kg/(㎡.h) |
四硝基間甲苯 |
| 10/1 |
| 240~340.8.Kg/(㎡.h) |
慶大霉素發酵液 |
| 1/1~2/1 | 32.1 | 124.5.Kg/(㎡.h) |
生物發酵液 | 4.5~5.5 |
| 2~5% |
|
種分瑪瑙種子 |
| 200~400g/L | ≤18 | 1094.4.Kg/(㎡.h) |
拜爾法氫氧化種子 |
| 400~800g/L | ≤14 | 3200.Kg/(㎡.h) |
偶氯有機染料 |
| 30/1~20/1 | 68 | 160.Kg/(㎡.h) |
ABS樹脂 |
| 10/1 | 34~36 | 272.Kg/(㎡.h) |
鹽銨 |
| 4/1 | 16~18 | 1600~3000.Kg/(㎡.h) |
鈾冶煉 |
| 0.6/1~1.3/1 | 16~20 | 667.2.Kg/(㎡.h) |
砂料 |
| 4/1 | 18.2 | 1142.4.Kg/(㎡.h) |
含鈕礦物 |
| 1.45/1 | 25.4 | 96.Kg/(㎡.h) |
活性白土 |
| 4/1 | 49.2 | v |
黃砂 |
| / | 4~6 | 1072~1280.Kg/(㎡.h) |
季戊四醇 |
| 20~25 | 22~38 | 188~345.Kg/(㎡.h) |
德士古黑水 | 8~9 | 25-30﹪ | ≤60℅ | 1.11T/(㎡.h) |
水和肼 | 堿性 | 30~40 | 10~15% | 266.7Kg/(㎡.h) |
除草劑 | 0-1 | 20~30% | ≤23% | 0.64m3/(㎡.h) |
五氧化二釩 | 2 | 2:01 | <25% |
|
工程案例
企業文化
企業勝敗觀:成不驕 敗不餒 成有戰績 敗有提升
企業精神: 敢想 敢做 敢拼 敢干
企業價值觀: 勇于擔當 敢于奉獻 團隊和諧
企業核心競爭力: 團隊是本 信譽是帆 質量是根
企業管理理念: 抓細節 控流程 把格局
企業宗旨: 用創新升級自我 把努力變為果實
企業戰略: 以品牌樹形象 以質量贏口碑
企業人生觀: 孝順父母 尊重他人 感恩社會
企業創新觀: 不斷創新 不斷進取 不斷適應
企業質量觀: 筑質量長城 興核通百年
企業服務: 提高售后服務質量 提升客戶滿意程度
企業使命: 讓奮斗成為一種習慣